Spenningsavlastende overgang
Den slipte halsradiusen fordeler bøyekraften over overgangssonen og reduserer lokal utmatting.

En svalehalefres med halsradius er en variant av den tradisjonelle svalehalefresen. En avrundet overgangsradius forbinder det utvidede skjærehodet med den reduserte halsen og fordeler bøyespenninger som ellers ville samlet seg i en skarp innvendig overgang.
Den slipte halsradiusen fordeler bøyekraften over overgangssonen og reduserer lokal utmatting.
Fresen går inn i et forhåndsbearbeidet rektangulært hulrom med klaring rundt halsen.
Utvidede vinklede tenner skjærer sideveis inn i hulromsveggene og former trapesvinkler på 45° eller 60°.
Den forsterkede overgangen bidrar til å begrense vibrasjoner ved sideveis mating.

En jevn halsradius erstatter den skarpe overgangen der brudd kan oppstå under skjærebelastning.
Den forsterkede overgangen tåler høyere skjærebelastning når bruksområdet og oppsettet tillater det.
Spenningsfordeling og mindre vibrasjoner kan bidra til å bevare skjæreggene i produksjon.
Slipte vinklede tenner gir kontrollert geometri og overflatefinish på glideføringer.
Den tykkere overgangssonen bidrar til å dempe vibrasjoner ved sideveis underskjæring.
| Spesifikasjon | Område / detaljer |
|---|---|
| Diameterområde | 3/8 in til 2 in+; metrisk 10 mm til 50 mm+ tilgjengelig |
| Spissvinkler | 45° og 60° som standard; spesialvinkler tilgjengelig |
| Halsradiusstørrelser | 0,015 in til 0,060 in+; 0,4 mm til 1,5 mm+ overgangsradier |
| Antall skjær | 4, 6 eller 8 skjær |
| Skaftutførelse | Rett sylindrisk skaft eller Weldon-skaft med flate |
| Bearbeidingstype | Innvendig fresing av underskjæringer og trapesformede glideføringer med høy belastning |
| Materiale / belegg | Best egnet for | Viktigste fordel |
|---|---|---|
| Massivt hardmetall | Rustfritt stål, titan, herdet verktøystål og nikkellegeringer. | Stivheten bidrar til å begrense utbøyning og holde vinkelgeometrien i harde metaller. |
| TiAlN / AlTiN-belegg | Varmefaste legerte stål, titan og tørrfresing. | Motstand mot termisk oksidasjon bidrar til å beskytte skjæreggene mot friksjonsvarme. |
| nACo / DLC-belegg | Aluminiumslegeringer, kobber og klebrige ikke-jernholdige metaller. | Lav friksjon bidrar til å redusere sponpakking og materialpåsveising i smale underskjæringer. |
Massivt hardmetall gir stivhet i harde metaller, TiAlN eller AlTiN egner seg for termisk krevende skjæring, og nACo eller DLC kan redusere friksjonen ved bearbeiding av ikke-jernholdige metaller.
3-, 4- og 5-akse maskineringssentre kjører automatiserte rutiner for fresing av underskjæringer.
Freser glideføringer for store industrielle maskinstativer.
Klargjør svalehaleemner for oppspenning og spesialtilpassede fiksturplater.

Freser glideføringer for industrielle maskinsenger, fresebord og lineærføringsblokker.
Klargjør svalehalebaser i stål og titan for skrustikkeoppsett med høy klemkraft.
Lager trapesformede sammenføyningskanaler i strukturrammer og motorfester.
Freser klemspor for CNC-verktøyholdere med hurtigskift og fiksturplater.
Radiusen erstatter en skarp innvendig overgang mellom hals og hode, fordeler bøyekreftene over et større område og gir bedre motstand mot brudd.
Ja. Det utvidede hodet kan ikke stikke ned i massivt materiale. Et rektangulært frispor må freses først, slik at fresen kan gå inn og bearbeide de vinklede sideveggene.
Radiusen sitter over de aktive skjærene og går klar av sideveggene når verktøyet brukes med angitt klaring.
Verktøybanegeometrien følger samme fremgangsmåte som for en vanlig svalehalefres. Eventuell økning i radielt inngrep eller mating bør baseres på verktøyet, oppsettet, materialet og maskinens kapasitet.
Bauron kan vurdere overgangsradier, spissvinkler, forlengede halser og krav til belegg ut fra produksjonstegninger.
Bauron tilbyr konstruksjons- og ingeniørstøtte for spesialgeometrier og valg av belegg. Oppgi sporprofil, overgangsradius, materiale, toleranser, maskin og produksjonskrav for teknisk vurdering.
Snakk med ingeniørene