360-graders sfærisk skjæring
Den forlengede sfæriske skjærebuen gir inngrep på oversiden, sidene og undersiden.

Lollipop-freser, også kalt sfæriske undersnittsfreser eller lollipop-pinnefreser, har et skjærehode som dekker mer enn 220 grader av en kule. En smal frigangshals gjør at verktøyet kan nå over, bak og under detaljer på emnet for kompleks 5-akset profilering og 360-graders avgrading i én oppspenning.
Den forlengede sfæriske skjærebuen gir inngrep på oversiden, sidene og undersiden.
Den reduserte halsen passerer gjennom trange åpninger for å radiusfrese innvendige hulrom og bakovervendte skuldre.
Hodet holder tangentiell kontakt med komplekse aerodynamiske og organiske CAD-flater i 5-aksede verktøybaner.
Verktøyet følger ikke-plane 3D-kantkonturer og fjerner grader fra tverrboringer og kryssende detaljer.

Når bak skuldre og inn i komplekse kamre samtidig som verktøyholderen får klaring.
Fullfører sluttbearbeiding på forsiden, sidene og baksiden uten å snu emnet.
Den sfæriske geometrien gir jevn skjærevirkning langs sammenhengende 3D-verktøybaner.
Automatiserer flerakset avgrading og reduserer manuell etterbehandling og syklustid.
Koniske halsprofiler er tilgjengelige og bidrar til å dempe vibrasjoner ved profilering med lang rekkevidde.
| Spesifikasjon | Område / detaljer |
|---|---|
| Kulediametre | 1/16" til 1"+; metrisk 1,5 mm til 25 mm+ tilgjengelig |
| Sfærisk omslutningsvinkel | 220° til 300° sfærisk skjærebue |
| Rekkevidde | Frigangshalser på 3x, 5x, 8x og 12x diameter |
| Halsutførelser | Rett frigangshals eller konisk hals |
| Antall skjær | 2, 3 eller 4 skjær med materialspesifikk geometri |
| Toleranse | Slipt kuleradius med nøyaktighet under én mikron |
| Materiale / belegg | Best egnet for | Viktigste fordel |
|---|---|---|
| Massivt hardmetall | Rustfritt stål, titan, herdede verktøystål og støpejern. | Kjernestivheten bidrar til å begrense utbøyning ved undersnittspasseringer med lang rekkevidde. |
| TiAlN / AlTiN-belegg | Seige legerte stål, titan og tørrfresing. | Termisk stabilitet beskytter de sfæriske skjærene mot friksjonsslitasje. |
| nACo / DLC-belegg | Aluminiumslegeringer, kobber og plast. | Lav friksjon bidrar til å hindre påsveising av materiale inne i trange, innvendige hulrom. |
Massivt hardmetall gir stivhet ved lang rekkevidde, TiAlN eller AlTiN egner seg for seige legeringer og tørrfresing, og nACo eller DLC reduserer friksjonen i ikke-jernholdige materialer.
Gir rotasjonsfrihet for sfæriske verktøybaner for undersnitt og avgrading.
Bruker spesialiserte CAM-rutiner for sirkulær interpolasjon, undersnittsprofilering og sluttbearbeiding av porter.
Bruker spindler for drevne verktøy til avgrading av tverrboringer på dreide deler.

Former skjulte innvendige radier og undersnittslommer i ventilhus og manifolder.
Manøvrerer i trange rom mellom turbinskovler for å sluttbearbeide fotradiene.
Profilerer buede innløps- og eksosporter i topplokk.
Avgrader vanskelig tilgjengelige kanter der innvendige boringer krysser hverandre i hydraulikkblokker.
En standard kulefres har en halvkuleformet 180-graders spiss som går over i et skaft med full diameter. En lollipop-fres har et sfærisk hode med opptil 300 graders skjærebue på en redusert hals, noe som gir skjæring på oversiden, sidene og undersiden for undersnitt.
Velg rett hals for klaring mot sideveggene i dype, smale boringer eller parallelle spor. Velg konisk hals når slippvinkelen i lommen tillater det og det trengs større kjernestivhet for å redusere vibrasjoner.
Bruk flerakset porting, strømningslinjebaner eller undersnittskonturer som tar hensyn til klaringsmodellene for skaft og hals. Full 3D-kollisjonskontroll bidrar til å hindre at halsen kommer i kontakt med veggene på delen.
Ja. Den sfæriske formen kan følge ikke-plane kanter, innvendige kryssende tverrboringer og komplekse 3D-konturer uten at delen må reorienteres.
Bauron kan konstruere spesialtilpassede sfæriske omslutningsvinkler, rekkeviddeforhold for halsen, toleranser for kuleradius og slitasjebelegg for komplekse 3D CAD-modeller.
Bauron tilbyr design- og ingeniørstøtte for verktøybehov. Ingeniørteamet samarbeider med kundene om spesialgeometrier, spesialbelegg og komplekse bearbeidingsutfordringer.
Snakk med ingeniørene