Inngrep med formradius
Den konkave profilen legger seg over en skulder på emnet og skjærer den til en konveks bue på 90°.

En enkeltendet hjørneavrundingsfres er en dedikert formfres som erstatter skarpe 90-graders ytterkanter med funksjonelle radier. Den konkave profilen er slipt i den ene enden av et massivt skaft, noe som gir dyp innspenning og gjør 3D-konturfresing med kulefres i flere passeringer unødvendig.
Den konkave profilen legger seg over en skulder på emnet og skjærer den til en konveks bue på 90°.
Hele kantradiusen lages i én sammenhengende 2D-konturpassering langs ytterkonturen.
Slipte pilot- og skulderfaser gir en jevn overgang fra radiusen til tilstøtende topp- og sideflater med minimale trinnmerker.
Den enkeltendede utførelsen gir et uavbrutt skaft for sikker innspenning i spennhylseholdere.

Skjærer en full kantradius i én 2D-konturpassering og kan redusere syklustiden sammenlignet med 3D-fresing av flater.
Dyp innspenning på det lange skaftet kan redusere utstikk og vibrasjoner.
Presisjonsslipte profiler gir ensartede hjørneradier på produksjonsdeler.
Skjær med stor sponvinkel skjærer materialet rent og reduserer gradedannelsen.
Radier i tommer og metriske mål dekker ulike tegningskrav.
| Spesifikasjon | Område / detaljer |
|---|---|
| Radiusstørrelser | 1/64 in til 3/4 in+; metrisk 0,5 mm til 20 mm+ tilgjengelig |
| Verktøyformat | Enkeltendet, med én formprofil og langt skaft |
| Antall skjær | 2 skjær for ikke-jernholdige materialer eller 4 skjær for stål og seige legeringer |
| Profilgeometri | Konkav formradius, 90° |
| Skaftutførelse | Rett sylindrisk skaft eller Weldon-skaft med flate |
| Toleranse | Slipt formradiusnøyaktighet på submikronnivå |
| Materiale / belegg | Best egnet for | Viktigste fordel |
|---|---|---|
| Massivt hardmetall | Herdet stål, rustfritt stål, titan og støpejern. | Kjernestivheten bidrar til å begrense utbøyning og holde radiusprofilen nøyaktig. |
| TiAlN / AlTiN-belegg | Seige legerte stål, varmefaste metaller og tørrfresing. | Termisk stabilitet bidrar til å beskytte de konkave skjæreggene mot varmerelatert slitasje. |
| DLC / ZrN-belegg | Aluminium, kobber, messing og polymerer. | Lav friksjon bidrar til å redusere materialpåsveising og påbygd egg. |
Massivt hardmetall gir stivhet i harde materialer, TiAlN eller AlTiN egner seg for termisk krevende skjæring, og DLC eller ZrN bidrar til å redusere klebing ved bearbeiding av ikke-jernholdige emner.
3-, 4- og 5-akse maskineringssentre kjører automatiserte verktøybaner for radiusfresing av ytterkonturer og avgrading.
Spindler med drevne verktøy bruker disse freserne til å lage radier på ytre skuldre på små dreide deler.
Utfører kantavrunding på deler av aluminiumsplater og konstruksjonsplast.

Runder av overkanter, trinnskuldre og delens ytterkontur i CNC-produksjon.
Erstatter manuelt benkarbeid med programmert kantavrunding i CNC-maskinen.
Lager radier på konstruksjonsribber og braketter for å redusere spenningskonsentrasjoner ved skarpe hjørner.
Glatter synlige kanter på hus til medisinsk utstyr, håndholdt elektronikk og interiørkomponenter til biler.
Et dobbeltendet verktøy har skjæreradier i begge ender. Et enkeltendet verktøy har én skjæreprofil og et lengre, uavbrutt skaft for dypere og mer stabil innspenning.
Verktøybanene programmeres vanligvis ut fra den største diameteren eller det teoretiske radiussenteret. Bruk målavstanden fra pilottappen til radiussenteret på verktøytegningen for å stille inn Z-dybden.
De er hovedsakelig utformet for ytre overkanter, skuldre og ytterkonturer. Hjørneavrundingsfreser for bakside egner seg bedre for utganger fra innvendige hull og kanter på baksiden.
To skjær gir større sporrom for aluminium, kobber og plast. Fire skjær gir flere tenner og høyere stivhet for stål, rustfritt stål og titan.
Bauron kan vurdere ikke-standard radier, forlenget halsklaring, spesialtilpassede pilotdiametre og bruksspesifikke belegg ut fra tekniske tegninger.
Bauron tilbyr konstruksjons- og ingeniørstøtte for spesialgeometrier og valg av belegg. Oppgi arbeidsmateriale, radius, rekkevidde, toleranser og bearbeidingsforhold for teknisk vurdering.
Snakk med ingeniørene