Emnemateriale
Materialkvalitet, hardhet, abrasivitet, termisk oppførsel og sponadannelse påvirker egggeometri og valg av belegg.
Teknisk designbibliotek
Designguider for CNC-verktøy
Utforsk geometri, materialer, sponkontroll og bruksfaktorer som gir freser, bor, rømmere og gjengetapper høy ytelse.
Teknisk oversikt
Et praktisk utgangspunkt for bedre verktøyvalg
Verktøyets ytelse avhenger av samspillet mellom geometri, substrat, belegg, emnemateriale, maskinens stivhet, kjølemiddeltilførsel og produksjonsmål. Velg en guide for å se nærmere på designvariablene som er mest relevante for din operasjon.
Velg verktøyfamilie
Designveiledning per CNC-verktøykategori
Hver guide forklarer grunnleggende geometri, materialspesifikke hensyn og tilpasningsmuligheter for sin verktøyfamilie.
Designguide for CNC-pinnefreser
Gå gjennom spiralvinkel, antall sponspor, kjernediameter, sponvinkel, frivinkel, hjørneprofiler og geometri for vibrasjonsdemping.
Les veiledningenDesignguide for CNC-bor
Forstå spissvinkel, tverregg, kjerneutspissing, føringsfaser, sponsporgeometri, sponavgang og kjølemiddeltilførsel.
Les veiledningenDesignguide for CNC-rømmere
Utforsk sponsporkonfigurasjon, ujevn deling, anskjæringsfase, føringsfasebredde, bakkonisitet og finbearbeiding av presisjonshull.
Les veiledningenDesignguide for CNC-gjengetapper
Sammenlign anskjærslengder, sponsporretning, frislipp på gjengestegene, skjærende gjengetapper og gjengeformere samt strategier for sponkontroll.
Les veiledningenBruksforhold
Kombiner designprinsipper med reelle prosessdata
En designguide kan snevre inn alternativene, men en endelig anbefaling bør ta hensyn til hele bearbeidingssystemet.
Maskin og oppspenning
Turtallsområde, holderens tilstand, kast, oppspenning av emnet, stivhet, rekkevidde og kjølemiddel påvirker verktøyets ytelse i praksis.
Krav til geometrien
Oppgi mål, toleranser, overflatekvalitet, dybde, tilgangsbegrensninger og eventuelle ønsker om kombinerte operasjoner.
Produksjonsmål
Volum, syklustid, verktøylevetid, prosessstabilitet, kontroll og mål for kostnad per del styrer optimaliseringen.
Applikasjonsstøtte
Gjør bruksdetaljene dine om til en verktøygjennomgang
Send inn tegning, materiale, maskininformasjon, nåværende prosess og produksjonsmål for en bruksfokusert gjennomgang.
Fra applikasjonsdetaljer til et produksjonsklart verktøy.
Bauron samarbeider med produsenter om å gjennomgå verktøygeometri, substrat, belegg, rekkevidde, maskinforhold og produksjonskrav for standard og spesialtilpassede CNC-verktøy.
Send inn kravene dine