Optimalisering av spesialtilpasset verktøygeometri
Materialoppførsel, sponadannelse og maskinens stivhet danner grunnlaget for tilpassede sponvinkler, sponspor med variabel spiral og frivinkler.

Bauron tilbyr teknisk ingeniørstøtte, design av spesialverktøy og optimalisering på verkstedgulvet for krevende CNC-bearbeidingsprosesser.

Baurons applikasjonsingeniører hjelper produsenter med å løse flaskehalser i produksjonen, forlenge verktøylevetiden og øke spindelutnyttelsen. Tjenestene omfatter skjæregeometri, skjærehastighet og mating samt strategi for verktøybaner, både for nye høyvolumlinjer og for vanskelige problemer som vibrasjoner ved fresing av superlegeringer under høy varmebelastning.

Materialoppførsel, sponadannelse og maskinens stivhet danner grunnlaget for tilpassede sponvinkler, sponspor med variabel spiral og frivinkler.
CAM-programmer og verktøyoppsett gjennomgås for å forbedre skjæredata, sponvolum og syklustid per del.
Tekniske spesialister diagnostiserer vibrasjoner, for tidlig flising av eggen, dårlig overflatekvalitet og deformasjonsherding av materialet.
Veiledningen tilpasser kornstørrelse i hardmetallet, substrat og DLC-, AlTiN-, nACo- eller andre PVD/CVD-belegg til emnets legering.

Teamet vurderer CAD-tegninger, materialhardhet, spindelkapasitet og produksjonsmål.
Ingeniørene modellerer verktøygeometrien og simulerer sponavgang og spenningsfordeling.
Prototypene slipes i 5-aksede CNC-sentre med høy presisjon og verifiseres deretter med optisk kontroll og CMM-kontroll.
Bauron samarbeider med operatørene for å teste parametere, finjustere skjærehastighet og mating og validere dimensjonsnøyaktigheten på deres CNC-maskiner.
Hver ingeniørløsning understøttes av kvalitetskontroller og teknisk dokumentasjon.
Konstruksjon og produksjon følger ISO 9001:2015-sertifiserte prosesser.
Optisk CMM og laserbasert profilmåling verifiserer verktøygeometrien.
Spesialverktøy leveres med detaljerte anbefalinger for mating, skjærehastighet og parametere.
Full sporbarhet til smeltecharge og et samsvarssertifikat dokumenterer de leverte materialene.
Verktøygeometrier og fresebaner for Inconel, flyskrogdeler i titan og flykritiske komponenter.
Mikrofreser for gradfri bearbeiding av biokompatible implantater og kirurgiske instrumenter.
Høyhastighetsbearbeiding av aluminium for batterihus til elbiler, motorblokker og girkassekomponenter.
Sporfresing og utboring med høy mating og lang rekkevidde for støpte turbinrotorer og smidde aksler.

Tjenestene omfatter analyse av CAD-tegninger, design av spesialtilpasset verktøygeometri, materialtilpasset valg av belegg, optimalisering av verktøybaner i CAM og feilsøking av CNC-prosesser på stedet eller via fjernstøtte.
Optimaliserte verktøygeometrier og bearbeidingsparametere kan øke sponvolumet, fjerne behovet for manuell avgrading som ekstra operasjon, forlenge verktøylevetiden og redusere syklustiden per del.
Ja. Ingeniørene vurderer spindeleffekt, momentkurver, holderens stivhet og kjølemiddeloppsett for å konstruere verktøy som tar hensyn til begrensningene i den eksisterende maskinparken.
Send inn CAD-modeller av komponenten, deltegninger eller bearbeidingstegninger med opplysninger om emnematerialet og maskinoppsettet, så vurderer en teknisk spesialist dem.
Rådfør deg med en teknisk spesialist for å optimalisere en bearbeidingsprosess, redusere verktøykostnadene, løse flaskehalser i produksjonen eller gjennomgå tekniske tegninger.
Bauron samarbeider med produsenter om å gjennomgå verktøygeometri, substrat, belegg, rekkevidde, maskinforhold og produksjonskrav for standard og spesialtilpassede CNC-verktøy.
Send inn kravene dine