Bruk av begge ender
Når den ene skjærende enden er sløv, kan verktøyet snus i holderen og den andre profilen tas i bruk.

Dobbeltendede hjørneavrundingsfreser er formverktøy som lager jevne ytre radier på skarpe kanter av emnet. De konkave profilene er slipt i begge ender av en kropp i massivt hardmetall eller HSS, slik at den andre enden kan tas i bruk når den første er slitt.
Når den ene skjærende enden er sløv, kan verktøyet snus i holderen og den andre profilen tas i bruk.
Den konkave buen skjærer loddrette og vannrette kanter til en jevn, konveks hjørneradius på 90°.
Verktøyet lager en kantradius i én 2D-konturpassering i stedet for gjentatte 3D-passeringer med kulefres.
Presisjonsslipte skjær gir en jevn overgang fra radiusen til tilstøtende plane flater og reduserer behovet for manuell avgrading.

Gir to brukbare skjæreprofiler på ett skaft og bedre verktøyøkonomi.
Skjærer den spesifiserte radiusen i én konturpassering og kan redusere syklustiden sammenlignet med 3D-fresing av flater.
Presisjonsslipte profiler gir ensartede kantradier på produksjonsdeler.
To skjærende ender kan redusere antallet reserveverktøy som må holdes for kantbearbeiding.
Geometri med massiv kjerne bidrar til å dempe vibrasjoner og gir glatte kanter.
| Spesifikasjon | Område / detaljer |
|---|---|
| Radiusstørrelser | 1/64 in til 1/4 in+; metrisk 0,5 mm til 6 mm+ tilgjengelig |
| Verktøyformat | Dobbeltendet, med skjæreprofiler i begge ender |
| Antall skjær | 2 eller 4 skjær |
| Profilgeometri | Konkav formradius, 90° |
| Skafttype | Rett sylindrisk |
| Toleranse | Slipt formradiusnøyaktighet på submikronnivå |
| Materiale / belegg | Best egnet for | Viktigste fordel |
|---|---|---|
| Massivt hardmetall | Rustfritt stål, titan, herdet stål og støpejern. | Høy stivhet bidrar til å begrense utbøyning og holde formradiusen nøyaktig. |
| TiAlN / AlTiN-belegg | Seige legerte stål, varmefaste metaller og tørrfresing. | Termisk stabilitet bidrar til å beskytte skjæreggene mot friksjon og termisk slitasje. |
| DLC / ZrN-belegg | Aluminium, kobber, messing og plast. | Lav friksjon bidrar til å redusere materialpåsveising og påbygd egg på skjærene. |
Massivt hardmetall gir stiv formskjæring, TiAlN eller AlTiN passer for termisk krevende legeringer, og DLC eller ZrN bidrar til å begrense klebing i ikke-jernholdige materialer.
3-, 4- og 5-akse maskineringssentre bruker disse verktøyene til automatisert radiusfresing av ytterkonturer og kantavgrading.
Spindler med drevne verktøy bruker dem til å lage radier på ytre skuldre på små dreide komponenter.
Utfører kantavrunding på deler av aluminiumsplater og konstruksjonsplast.

Lager funksjonelle hjørneradier på ytre overkanter, skuldre og delens ytterkontur.
Bruker programmerte CNC-passeringer til å fjerne skarpe grader i stedet for manuell avgrading i benk.
Runder av synlige kanter på hus til medisinsk utstyr, forbrukerelektronikk og interiørdeler til biler.
Erstatter skarpe ytre hjørner med radier for å redusere spenningskonsentrasjoner i konstruksjonsdeler.
Radiusen er slipt i begge ender, så verktøyet kan snus når den første enden er slitt, i stedet for at hele verktøyet må byttes.
Verktøybanene programmeres vanligvis ut fra den største diameteren eller det teoretiske radiussenteret. Når verktøyet er snudd, måler du utstikket med en verktøyinnstiller og oppdaterer Z-høydeoffseten.
De er først og fremst beregnet for ytre overkanter, skuldre og ytterkonturer. Hjørneavrundingsfreser for bakside egner seg bedre for utganger fra innvendige hull og kanter på baksiden.
To skjær gir større sporrom for aluminium og plast. Fire skjær gir flere tenner og høyere stivhet for stål, rustfritt stål og titan.
Bauron kan vurdere ikke-standard radier, forlengede skaft, koniske halser for klaring og bruksspesifikke krav til belegg ut fra produksjonstegninger.
Bauron tilbyr konstruksjons- og ingeniørstøtte for spesialgeometrier og valg av belegg. Oppgi arbeidsmateriale, radius, rekkevidde, toleranser og bearbeidingsforhold for teknisk vurdering.
Snakk med ingeniørene