Lommefresing av robotarmsegmenter
Pinnefreser for høy mating fjerner materiale fra strukturelle støpegods i aluminium og lager vektbesparende innvendige lommer.
CNC-verktøy for robotikk og automatisering
CNC-verktøy for automatisering: presisjon for neste generasjons robotikk
Presisjonsverktøy for maskinering av lette strukturarmer, hus for harmonic drive-gir, aktuatorkomponenter, endeeffektorer og sensorhus.
Applikasjonsoversikt
Slik brukes CNC-verktøy i robotikk og automatisering
Produksjon innen robotikk og automatisering kombinerer nøyaktig målkontroll, lommefresing for høy styrke i forhold til vekt, boring av små detaljer, sporfresing og stabil finbearbeiding av overflater i aluminium, legert stål, rustfritt stål, kompositter og konstruksjonspolymerer.
- 5
- Bearbeidingsoperasjoner som dekkes
- 4
- Anbefalte verktøyfamilier
- 4
- Materialgrupper for arbeidsstykker
- Lommefresing av robotarmsegmenter
- Fresing av harmonic drive-hus og girhus
- Mikroboring av sensorhus
- Fasing og sporfresing av aktuatorfester
Bearbeidingsoperasjoner
Slik støtter CNC-verktøy Robotikk og automatisering
Fresing av harmonic drive-hus og girhus
Presisjonspinnefreser og formverktøy bearbeider girdetaljer, notspor og lagerseter i drivhus til roboter.
Mikroboring av sensorhus
Massive hardmetallbor med liten diameter lager tette hullmønstre i hus for optiske og taktile sensorer og bidrar til å holde graten under kontroll.
Fasing og sporfresing av aktuatorfester
Dobbeltvinkelfreser og kilesporfreser lager faser og drivspor i kompakte fester for servomotorer.
Profilering av endeeffektorer og gripere
CNC-freseverktøy profilerer spesialtilpassede pneumatiske griperfingre og plater til vakuumgripere for repeterbar montering.
Krav til arbeidsstykket
Materialer og krav ved CNC-maskinering for robotikk
Automasjonskomponenter kombinerer høybelastede konstruksjonsmetaller med lette, abrasive kompositter. Fresens geometri, kjernestivhet, overflatefinish i sponsporene og belegg må derfor tilpasses arbeidsmaterialet.
Aluminium i luftfartskvalitet (7075-T6 / 6061-T6)
Polerte sponspor med stor sponvinkel og DLC- eller ZrN-belegg gir god sponavgang og bidrar til å redusere sponsveising.
Høyfaste legerte stål (4140 / 8620)
Varmebestandige AlTiN-belagte freser gir god støtte for tung sporfresing i drivaksler og tannhjul.
Karbonfiber og lette kompositter
Diamantbelagte geometrier eller geometrier i mikrokornhardmetall bidrar til å skjære abrasive fibre rent og begrense delaminering.
Rustfritt stål (304 / 316 / 17-4PH)
Pinnefreser med stiv kjerne bidrar til å begrense utbøyning ved dyp lommefresing av renromskompatible robotkomponenter.
Verktøyvalg
CNC-verktøy som ofte brukes innen Robotikk og automatisering
Pinnefreser med sponbryter
Evakuerer materiale ved dyp lommefresing i strukturarmer av aluminium.
Se verktøyetKryssfortannede kilesporfreser
Freser kilespor og låseringspor i aktuatoraksler og bidrar til å holde vibrasjonene under kontroll.
Se verktøyetRømmere med spiralspor
Finbearbeider boringer for dreiebolter og lagerseter med kontrollert sponevakuering.
Se verktøyetSpisse gravørfreser
Lager innrettingsmerker, kalibreringsskalaer og delenumre på robothus.
Se verktøyetProsessresultater
Fordeler med CNC-verktøy tilpasset applikasjonen
Nøyaktig målkontroll
Applikasjonstilpassede verktøy kan bidra til nøyaktig innretting av gir og montering av robotledd når de kombineres med en kapabel og stabil prosess.
Effektive lettvektsstrukturer
Geometrier for dyp lommefresing gir effektiv materialfjerning for lette robotarmstrukturer.
Gratkontroll
Skarpe, mikroslipte skjæregger kan redusere gratdannelse og behovet for etteravgrading av automasjonskomponenter.
Bedre verktøylevetid
Slitesterke belegg kan forlenge verktøyets brukbare levetid og redusere kostnaden per del i kontinuerlig produksjon når de er riktig tilpasset applikasjonen.
Tekniske spørsmål
Ofte stilte spørsmål om CNC-verktøy for Robotikk og automatisering
Hvilke toleranser kan CNC-verktøy oppnå på robotkomponenter?
Enkelte detaljer på gir, lagerseter og innrettingsflater kan ha toleransemål rundt ±0,0001 in (±0,0025 mm), men oppnåelig kapabilitet avhenger av maskin, oppspenning, verktøy, materiale, prosesskontroll og målesystem.
Hvilke materialer maskineres ofte i robotindustrien?
Vanlige materialer er aluminium 7075-T6 og 6061-T6, legerte stål 4140 og 8620, 17-4PH og andre rustfrie stål, titan, karbonfiberkompositter og konstruksjonsplast som PEEK.
Hvordan kan skjæreverktøy redusere vibrasjoner i tynnveggede robotarmer?
Variabel spiralvinkel, ulik deling, forsterket kjernediameter, stabil oppspenning og kontrollert verktøyinngrep kan bryte opp skjærefrekvensene og dempe vibrasjoner ved dyp lommefresing.
Kan Bauron levere spesialtilpassede CNC-verktøy for robotapplikasjoner?
Bauron kan vurdere spesialtilpassede pinnefreser for høy mating, sporfreser med lang rekkevidde og spesialiserte rømmere opp mot tegningen av automasjonskomponenten, materialet, maskinen og prosesskravene.
Applikasjonsgjennomgang
Be om tilbud Be om tilbud på CNC-verktøy for robotikk og automatisering
Snakk med oss om pinnefreser for robotarmer, freser for drivkomponenter, rømmere, graveringsverktøy eller spesialtilpassede automasjonsverktøy til din applikasjon.
Verktøystøtte for produksjonsprosessen din
Baurons ingeniørteam kan vurdere spesialtilpassede geometrier, krav til rekkevidde, hardmetallsorter og spesialbelegg for krevende maskinering innen robotikk og automatisering.
Snakk med ingeniørene