Spiralvinkel
Høyere spiralvinkler på 45° til 60° gir jevne, skjærende snitt og høy overflatekvalitet i duktile metaller som aluminium. Standard spiralvinkler på 30° til 35° maksimerer eggstyrken ved fresing i stål og støpejern.
Teknisk guide for CNC-fresing
Designguide for CNC-pinnefreser: geometri for maksimal ytelse
Denne tekniske guiden beskriver de grunnleggende prinsippene for design av pinnefreser, valg av sponsporgeometri og konstruksjon av spesialverktøy for CNC-fresing med høy ytelse.
Teknisk oversikt
Prinsipper for konstruksjon av fresverktøy med høy ytelse
Optimalisert design av pinnefreser er avgjørende for stabil sponavgang, førsteklasses overflatekvalitet og maksimal verktøylevetid i ulike emnematerialer. Moderne CNC-fresverktøy må balansere styrken i skjæreeggen mot plass til sponavgang, kjernestivhet og varmehåndtering. Når ingeniører og operatører forstår hvordan geometrivariablene påvirker hverandre, kan de velge eller konstruere pinnefreser for spesifikke bearbeidingsoppsett.
Grunnleggende geometri
Grunnleggende parametere i design av pinnefreser
Antall sponspor og kjernediameter
Verktøy med to og tre sponspor gir store sponrom for myke materialer. Utførelser med fire eller flere sponspor øker kjernestivheten og matingen ved profilering av harde legeringer.
Sponvinkel og frivinkelfaser
Positive sponvinkler reduserer skjærekrefter og varmeutvikling. Primære og sekundære frivinkelfaser beskytter skjæreeggen mot friksjonsslitasje og utbøyning.
Hjørneprofiler
Skarpe hjørner, hjørneradius og kuleender egner seg for ulike operasjoner. Hjørneradier forsterker den sårbare verktøyspissen mot flising, mens kuleender muliggjør konturfresing av organiske 3D-former.
Dynamisk stabilitet
Avansert geometri for vibrasjonsdemping
Harmoniske svingninger og vibrasjoner forringer overflatekvaliteten på detaljen og sliter på skjæreeggene. Moderne fresverktøy benytter geometriske løsninger som bryter opp de harmoniske frekvensene ved snitt med høy hastighet.
Variabel deling av sponsporene
Ujevn deling mellom sponsporene bryter opp de repeterende skjærestøtene og demper harmoniske vibrasjoner.
Variable spiralvinkler
Når spiralvinkelen endres langs sponsporets lengde, forstyrres tilbakekoblingen ved resonansfrekvensen, noe som gir mulighet for større aksial skjæredybde.
Differensiell kjernekonisitet
Når den indre kjernediameteren økes konisk mot skaftet, øker verktøyets dynamiske stivhet uten at sponkapasiteten ved spissen reduseres.
Emnematerialer
Tilpasning av fresgeometrien til emnematerialet
Aluminium og ikke-jernholdige legeringer
Bruk ultraskarpe egger, sterkt positive sponvinkler og to til tre speilpolerte, åpne sponspor for å hindre sponpakking og påsveising på eggen.
Titan og nikkelbaserte superlegeringer
Pinnefreser med variabel deling og fire til fem sponspor, frivinkelfaser med stor radiell klaring og varmebestandige PVD-belegg tåler ekstrem skjærevarme.
Herdet stål over 50 HRC
Stor kjernediameter, negativ eller nøytral sponvinkel og mikrohonede skjæreegger tar opp kraftige slag.
Kompositter og CFRP
Spesialiserte kompresjonssponspor eller rasplignende diamantfortanning skjærer abrasive fibre rent uten delaminering av lagene.
Frestyper
CNC-fresverktøy etter kategori
Bauron produserer hele spekteret av fresgeometrier, gruppert etter bruksområde. Hvert kategoridiagram nedenfor vises sammen med frestypene det omfatter.
A. Freser for generelt bruk
Standardfreser for daglig fresing, skjæring og forming.
- Pinnefreser — standardverktøy for daglig fresing, skjæring og forming
- Pinnefres med frigangshals — redusert hals for dype snitt rundt hindringer
B. Freser for profilering og konturfresing
Radius- og konusgeometrier for forming av 3D-flater og profiler.
- Konkav radiusfres — former konkave radier og profiler
- Hjørneavrundingsfreser for bakside — runder av kanter på baksiden av en detalj
- Hjørneavrundingsfres – dobbeltendet — runder av kanter med begge ender
- Hjørneavrundingsfres – enkeltendet — runder av kanter med én skjærende ende
- Konisk pinnefres — skrå flater og presise formdetaljer
- Konisk kulefres — konus + kuleende for intrikate detaljer
- Lollipop-freser — undersnitt og komplekse 3D-geometrier
- Kulefres — avrundet spiss for 3D-flater og konturer
C. Spor- og notfreser
Svalehale-, vinkel- og kilesporfreser for spor og noter.
- Svalehalefres – med halsradius — reduserer spenninger ved svalehalefresing
- Svalehalefres — freser svalehalespor for monteringskomponenter
- Svalehalefres – med lang rekkevidde — dypere svalehalespor med vanskelig tilgang
- Dobbeltvinkelfreser med skaft — V-formede spor og vinkelsnitt
- Kilesporfres – full radius — avrundede kilespor for spesialapplikasjoner
- Kilesporfres — freser kilespor i aksler for kileforbindelser
- Kilesporfres – kryssfortannet — reduserer vibrasjoner og klapring
D. Fas- og gravørfreser
Spisse og radiusformede spisser for fasing, gravering og fine detaljer.
- Fasfreser – spisse — fasede kanter for etterbehandling og montering
- Gravørfres – avflatet spiss — presisjonsspiss for intrikat gravering
- Gravørfreser – spisse — skarp spiss for detaljerte merkinger
- Radiusgravørfreser — radiusformet spiss for jevne, buede merker
- Fasfreser med avflatet spiss — presis og jevn fasing
E. Frigangs- og finbearbeidingsfreser
Geometrier med ekstra frigang og sponkontroll for finbearbeidingsstrøk.
- Frigangsfreser – pinnefres med rett ende — flat ende med ekstra frigang
- Frigangsfreser – kulefres — ekstra frigang for bearbeiding på trange steder
- Pinnefres med sponbryter — tagget egg gir mindre spon
F. Senkefreser og spesialfreser
Presisjonsverktøy for hulrom, verktøy, former og innvendige kanaler.
- Senkefreser — detaljerte hulrom i verktøy og former
- Portingverktøy — forstørrer og finbearbeider innvendige kanaler
Skaftalternativer
Skaft- og verktøyutførelser
Alle Bauron-pinnefreser kan produseres med det skaftgrensesnittet som passer best til maskinen og holderen din. Hver skafttype nedenfor vises med hvordan den monteres og hvor den gir best resultat.
Sylindrisk skaft
- Profil: jevn sylindrisk form
- Feste: spennes i en spennhylsechuck eller borchuck
- Best egnet for: universalverktøy som bor og pinnefreser
Weldon-skaft
- Profil: sylindrisk med én slipt flate på skaftet
- Feste: settskruer i en verktøyholder med sidelås
- Best egnet for: verktøy som krever høyt dreiemoment og sikkert grep
Dobbelt Weldon-skaft
- Profil: som et Weldon-skaft, men med to flater
- Feste: bedre grep i holdere med sidelås
- Best egnet for: operasjoner med høy presisjon eller høyt dreiemoment
Gjenget skaft
- Profil: sylindrisk skaft med gjenger i enden
- Feste: skrus inn i verktøyholdere eller forlengere
- Best egnet for: gjengetapping og rømming
Konisk skaft
- Profil: konisk (f.eks. morsekonus)
- Feste: passer i tilsvarende konushylser eller spindler
- Best egnet for: maskiner med konusfeste
Redusert skaft
- Profil: skaftdiameteren er mindre enn skjærediameteren
- Feste: standard spennhylser eller chucker
- Best egnet for: når verktøydiameteren overstiger chuckens kapasitet
Tekniske spørsmål
Ofte stilte spørsmål
Hvordan påvirker valget av spiralvinkel ytelsen til et CNC-fresverktøy?
En høyere spiralvinkel gir en jevnere skjærende virkning og trekker sponene oppover fra dype hulrom, noe som gjør den egnet for ikke-jernholdige materialer. Lavere spiralvinkler gir sterkere tenner og motstår aksiale løftekrefter, noe som er en fordel ved profilering i seigt stål.
Hvorfor er kjernediameteren viktig i design av pinnefreser?
Kjernediameteren bestemmer den strukturelle stivheten. En større kjerne øker bøyestivheten og bidrar til å hindre utbøyning og vibrasjoner ved tunge snitt, men reduserer sponrommet som er tilgjengelig for sponavgang.
Kan Bauron produsere spesialtilpassede CNC-fresverktøy etter bestemte tegninger?
Ja. Bauron konstruerer skreddersydde sponsporgeometrier, sponspor med variabel deling, spesialtilpassede hjørneradier og spesielle halsfriganger direkte fra CAD-tegninger.
Hvilken rolle spiller PVD-belegg i design av pinnefreser?
Avanserte PVD-belegg som AlTiN, DLC eller nACo fungerer som barrierer mot varme og friksjon. De gjør det mulig å kjøre verktøyene med høyere skjærehastighet samtidig som den skarpe, slipte geometrien under belegget bevares.
Applikasjonsstøtte
Samarbeid med Bauron om design av spesialtilpassede fresverktøy
Trenger du optimaliserte pinnefresgeometrier, spesialprofiler eller spesialiserte høymatingsfreser til produksjonslinjen din? Rådfør deg med en applikasjonsingeniør fra Bauron.
Fra applikasjonsdetaljer til et produksjonsklart verktøy.
Bauron samarbeider med produsenter om å gjennomgå verktøygeometri, substrat, belegg, rekkevidde, maskinforhold og produksjonskrav for standard og spesialtilpassede CNC-verktøy.
Send inn kravene dine