Rømmere / Rømmere med spiralspor

Rømmere med spiralspor

En rømmer med spiralspor er et roterende presisjonsverktøy for finbearbeiding med spiralformede skjærespor, beregnet for utvidelse av forborede hull, også avbrutte boringer og blindhull.

Hva er rømmere med spiralspor, og hvordan fungerer de?

Spiralsporrømmere ved siden av en maskinert del i en CNC-maskin

En rømmer med spiralspor er et presisjonsverktøy for finbearbeiding av hull der sporene står i vinkel mot verktøyaksen. De spiralformede skjærene skjærer gradvis og kan passere kilespor, tverrhull og andre innvendige avbrudd med mindre tendens til å hekte seg fast enn rette spor.

Spiralformet skjæring

Skråstilte skjær og føringsfaser går gradvis i inngrep med hullveggen, noe som støtter rundheten i hullet og reduserer vibrasjoner når skjæreforholdene ligger til rette.

Passering av avbrudd i boringen

Spiralsporene spenner over kilespor, tverrborede oljekanaler og aksiale spor og reduserer risikoen for at skjærene hekter seg fast.

Styrt sponretning

Venstrevridde spiralspor skyver sponet fremover i gjennomgående hull, mens høyrevridde spiralspor trekker sponet bakover ut av blindhull.

Presis kalibrering av boringen

Slipte sylindriske føringsfaser kalibrerer og finbearbeider hullveggen mens skjærene fjerner restmaterialet.

Viktige egenskaper og fordeler med rømmere med spiralspor

Spiralrømmere med langt skaft på en mørk studiooverflate

Fordelt skjærebelastning

Den spiralformede geometrien fordeler skjæretrykket og bidrar til å begrense vibrasjoner og vibrasjonsmerker.

Overflatefinish og geometri i hullet

Verktøy tilpasset bruksområdet kan gi en overflatefinish i hullet på Ra 0,4–0,8 μm og samtidig sikre rundhet og retthet i boringen.

Egnet for avbrutte snitt

Skråstilte spor passerer kilespor og tverrhull og reduserer risikoen for fasthekting, eggskader og riper.

Styrt sponevakuering

Spiralsporene leder sponet bort fra skjæresonen og bidrar til å beskytte den ferdige hullveggen.

Slitesterke varianter

Slipte grunnmaterialer i massivt hardmetall eller HSS-Co gir god eggholdbarhet ved rømming i produksjon.

Spesifikasjoner for rømmere med spiralspor

Spesifikasjoner for rømmere med spiralspor
SpesifikasjonOmråde / detaljer
Diameterområde0,040" til 1-1/2"+; metrisk 1,0 mm til 38 mm+ tilgjengelig
SpiralvarianterVenstrespiral for gjennomgående hull eller høyrespiral for blindhull
ToleranseklasseH7, H8 eller spesialtoleranser +0,0001" / -0,0000"
Antall spor3, 4, 6 eller 8 spiralspor, avhengig av boringens diameter
SkafttyperSylindrisk skaft, morsekonus eller forsterket CNC-skaft
BearbeidingstypePresis kalibrering og finbearbeiding av hull samt rømming av avbrutte boringer

Tilgjengelige materialer og belegg for rømmere med spiralspor

Tilgjengelige materialer og belegg for rømmere med spiralspor
Materiale / beleggBest egnet forViktigste fordel
Massivt hardmetallRustfritt stål, titan, herdet stål og støpejern.Høy stivhet begrenser utbøying og gir presis diameterkontroll i stabile oppsett.
HSS-Co (kobolt)Middels store serier, avbrutte snitt og seigt stål.God støtseighet bidrar til å redusere eggutbrudd ved avbrutte snitt.
TiAlN-/AlTiN-beleggLegert stål, rustfritt stål og varmefaste legeringer.Høy varmehardhet beskytter skjærene mot varme og abrasiv slitasje.
DLC-/ZrN-beleggAluminiumslegeringer, kobber, messing og plast.Lavfriksjonsoverflater bidrar til å redusere kaldsveising og materialoppbygging på eggen.

Massivt hardmetall gir stivhet og slitestyrke, HSS-Co gir ekstra seighet ved avbrutte snitt, og de oppførte beleggene motvirker varme, abrasjon, friksjon eller materialheft når de tilpasses arbeidsstykket.

Hvilke maskiner brukes rømmere med spiralspor i?

CNC-maskineringssentre

Støtter automatiserte programmer for presis finbearbeiding av hull i 3-, 4- og 5-aksede maskiner.

CNC-langdreiemaskiner

Bruker drevne eller faste verktøystasjoner for aksial rømming av små dreide komponenter.

Koordinatboremaskiner og søyleboremaskiner

Gir kontrollerte oppsett for kalibrering av hull i verktøymakeri, oppspenninger og stanseverktøy.

Bruksområder og bransjer for rømmere med spiralspor

Sett med høyrespiralrømmere i en kasse foran en CNC-maskin
Finbearbeiding av avbrutte hull

Rømmer hull med tverrborede oljekanaler, kilespor og kryssende innvendige kanaler.

Kalibrering av blindhull og gjennomgående hull

Finbearbeider hull for sylinderstifter, lagerseter og ventilboringer til spesifiserte toleranser.

Boringer i hydraulikkblokker

Finbearbeider boringer i hydrauliske ventilblokker der sponkontroll og boringsgeometri er viktig.

Klargjøring for foringer i luftfart

Klargjør monteringshull for strukturelle foringer og aktuatorer.

Ofte stilte spørsmål om rømmere med spiralspor

Hva er hovedfordelen sammenlignet med en rømmer med rette spor?

Spiralsporene går gradvis i inngrep og passerer tverrhull, kilespor og avbrutte snitt med mindre tendens til å hekte seg fast. Det gir bedre rundhet og overflatefinish i hullet.

Bør jeg velge venstre- eller høyrespiral?

Velg venstrespiral med høyreskjær for gjennomgående hull, slik at sponet skyves fremover. Velg høyrespiral for blindhull, slik at sponet trekkes tilbake mot inngangen.

Hvor stor rømmetilgift bør jeg la stå igjen?

Et godt utgangspunkt er omtrent 2 % til 3 % av hulldiameteren, for eksempel 0,010" til 0,015" på et 0,500"-hull. Endelig tilgift bør verifiseres for materialet, diameteren og oppsettet.

Kan rømmere med spiralspor brukes i herdede materialer?

Verktøy i finkornet massivt hardmetall med TiAlN- eller AlTiN-belegg kan spesifiseres for forherdet stål og nikkellegeringer i det oppgitte området 55–60 HRC, avhengig av arbeidsstykket og prosessen.

Finnes spesialtilpassede rømmere med spiralspor?

Spesialalternativer kan omfatte ikke-standardiserte diametre, spiralvinkler, innløpsfaser, forlengede skaft og slitebelegg etter produksjonstegninger.

Felles ingeniørressurs

Design- og ingeniørstøtte

Bauron tilbyr design- og ingeniørstøtte for spesialtilpasset geometri, spiralretning, sporkonfigurasjon samt valg av grunnmateriale og belegg. Send oss mål på boringen, avbrudd, materialet i arbeidsstykket og krav til overflatefinish for vurdering.

Snakk med ingeniørene
Be om tilbudDesign verktøy