Forming av ortopediske implantater
Verktøy for flerakset 3D-konturfresing former organiske overflater på hofteprotesestammer, kneledd og beinfikseringsplater i titan.
Spesialiserte skjæreverktøy for maskinering av biokompatible materialer, implantater, kirurgiske instrumenter, diagnostikkutstyr og tannrestaureringer.
Maskinering av medisinsk utstyr krever nøyaktig målkontroll, glatte overflater, kontrollert gratdannelse og pålitelig skjæring i komplekse, organiske geometrier og små detaljer.

Verktøy for flerakset 3D-konturfresing former organiske overflater på hofteprotesestammer, kneledd og beinfikseringsplater i titan.
Presise dobbeltvinkelfreser lager fin, sklisikker griperifling på tenger og klemmer i rustfritt stål.
Miniatyrkulefreser og kanalverktøy profilerer innvendige væskekanaler i manifolder for diagnostisk testing.
Pinnefreser i hardmetall med liten diameter former individuelle tannrestaureringer i zirkonia og titan.
Graveringsverktøy med mikroradius lager lettleste sporingskoder på medisinske komponenter og begrenser samtidig skarpe spenningskonsentrasjoner.
I produksjon av medisinsk utstyr velges skjæreverktøy for seige, biokompatible legeringer, konstruksjonspolymerer og keramer, med geometri og belegg tilpasset kravene til varme, hardhet og gratkontroll.

Skarpe, vibrasjonsdempende geometrier bidrar til å kontrollere varmen ved kompleks profilering av implantater.
Varmebestandige, belagte freser kan bidra til å begrense eggslitasjen ved fresing av små detaljer.
Stive substrater i mikrokornhardmetall er godt egnet for materialets høye hardhet ved finbearbeiding av leddkomponenter.
Polerte utforminger med åpne sponspor bidrar til å redusere sponsveising og grat ved maskinering i høy hastighet.
Lager serienumre og sporingskoder med avrundede profiler som begrenser skarpe spenningskonsentrasjoner.
Se verktøyetFreser presise riflespor på kirurgiske griperinstrumenter.
Se verktøyetNår innvendige radier i komplekse fluidblokker og ortopediske leddskåler.
Se verktøyetRisser fine innrettingsmerker og vektordetaljer på medisinske komponenter.
Se verktøyet
Applikasjonstilpassede mikroverktøy kan bidra til snevre toleranser på implantater og instrumenter når maskin, oppspenning, prosess og målesystem er tilstrekkelig kontrollert.
Skarpe, mikroslipte skjæregger kan redusere gratdannelse og behovet for etterpolering eller manuell avgrading.
Avrundede spisser på graverings- og formverktøy kan begrense spenningskonsentrasjoner og risikoen for overflateskader på skruer, plater og merkede komponenter.
Egnede verktøy for finbearbeiding og validerte skjæreparametere kan gi overflater med lav ruhet, inkludert mål i nærheten av Ra 0,2 μm.

Enkelte detaljer på implantater og miniatyrinstrumenter kan ha toleransemål rundt ±0,0001 in (±0,0025 mm), men kapabiliteten må valideres for maskin, oppspenning, verktøy, materiale, prosess og målesystem.
Vanlige materialer er titan Ti-6Al-4V ELI, kobolt-krom-legeringer, rustfritt stål 316L og 17-4PH, polymerene PEEK og Radel, zirkonia og andre biokeramer.
Skarpe, mikroslipte skjæregger, geometrier med stor sponvinkel, stabile oppspenninger og belegg som reduserer friksjon eller varme, som DLC eller AlTiN, bidrar til at titanet skjæres rent i stedet for å smøres ut.
Bauron kan vurdere spesialtilpassede mikrofreser, riflingsverktøy med bestemt spissvinkel og geometrier med lang rekkevidde opp mot tegningen av utstyret, materialet, maskinen og kravene til den validerte prosessen.
Snakk med oss om kirurgiske freser, verktøy for implantatfresing, graveringsverktøy eller spesialtilpassede medisinske verktøy for din komponent og prosess.
Baurons ingeniørteam kan vurdere spesialtilpassede geometrier, eggpreparering, krav til rekkevidde og spesialbelegg for krevende maskinering av medisinske komponenter.
Snakk med ingeniørene