Fjerning av støttestrukturer
Pinnefreser med sponbryter kan skjære bort støttestrukturer og gitterforankringer fra printede emner og samtidig evakuere sponene.
3D-printing og prototyping
CNC-verktøy for prototyping: presis etterbearbeiding og hybridfresing
Skjæreverktøy for fjerning av støttestrukturer, kalibrering av hull, maskinering av anleggsflater og etterbearbeiding av additivt produserte deler i metall og polymer.
Applikasjonsoversikt
Slik brukes CNC-verktøy i 3D-printing og prototyping
CNC-etterbearbeiding kombinerer designfriheten i additiv produksjon med den kontrollen sponfraskillende bearbeiding gir over anleggsflater, boringer, gjenger og utjevnede konturer.
- 5
- Bearbeidingsoperasjoner som dekkes
- 4
- Anbefalte verktøyfamilier
- 4
- Materialgrupper for arbeidsstykker
- Fjerning av støttestrukturer
- Fresing av kritiske anleggsflater
- Rømming av boringer og innvendige hulrom
- Produksjon av innvendige gjenger
Bearbeidingsoperasjoner
Slik støtter CNC-verktøy 3D-printing og prototyping
Fresing av kritiske anleggsflater
Flerskjærs pinnefreser planfreser skjeve toppflater og bearbeider O-ringspor, monteringsflenser og andre funksjonelle grensesnitt.
Rømming av boringer og innvendige hulrom
Rømmere med spiralspor finbearbeider trappetrinnformede printede hull for styrepinner, festeelementer og sammenstillinger med trange pasninger.
Produksjon av innvendige gjenger
Gjengefreser og gjengetapper lager innvendige gjenger i printet titan, nikkellegeringer, rustfritt stål og skrueklakker i polymer.
Utjevning og glatting av 3D-overflater
Koniske kulefreser og lollipop-freser jevner ut laglinjer på krumme overflater og organiske geometrier i væskemanifolder.
Krav til arbeidsstykket
Materialer og krav ved CNC-maskinering innen 3D-printing og prototyping
Additivt produserte deler kan ha porøse, deformasjonsherdede, abrasive eller varmefølsomme overflater. Verktøygeometri, substrat, belegg og skjæreforhold må derfor tilpasses det printede materialet.
Printet titan (Ti-6Al-4V)
Skarpe, vibrasjonsdempende geometrier og varmebestandige belegg bidrar til å håndtere friksjon og avbrutt kontakt med laglinjene.
Printet rustfritt stål (316L og 17-4PH)
Varmebestandige PVD-belegg og kontrollerte skjæreforhold bidrar til å begrense deformasjonsherding når det ytre printede sjiktet fjernes.
Additivt produsert Inconel og kobolt-krom
Stive verktøy i mikrokornhardmetall egner seg for skjæring i harde, varmebestandige printede legeringer ved fjerning av støttestrukturer og finbearbeiding.
Fotopolymerharpikser og 3D-plast
SLA-, SLS- og FDM-materialer drar nytte av polerte enskjærsverktøy med stor sponvinkel som fører bort myke spon og reduserer friksjonsvarme.
Verktøyvalg
CNC-verktøy som ofte brukes innen 3D-printing og prototyping
Pinnefreser med sponbryter
Evakuerer tett støttemateriale ved fjerning av støttestrukturer og forankringer.
Se verktøyetRømmere med spiralspor
Finbearbeider grove, trappetrinnformede printede hull til riktig mål og overflatetilstand.
Se verktøyetKoniske kulefreser
Glatter ut laglinjer og jevner ut krumme, organiske printede overflater.
Se verktøyetSpisse gravørfreser
Graverer delenumre, revisjonskoder og vektordetaljer på prototypkomponenter.
Se verktøyetProsessresultater
Fordeler med CNC-verktøy tilpasset applikasjonen
Bedre overflateintegritet
Egnede verktøy for finbearbeiding kan gjøre grove additive overflater om til glattere og mer funksjonelle anleggs- og tetningsflater.
Raskere fjerning av støttestrukturer
Sporgeometrier for høy mating kan redusere tiden for etterbearbeiding av komplekse printede deler når oppsett og materiale tillater det.
Glattere innvendige radier
Verktøy med full radius kan jevne ut innvendige overganger og redusere spenningskonsentrerende ujevnheter i overflaten.
Dekker mange materialer
Målrettet valgte geometrier kan bearbeide både abrasive printede metaller og mykere polymerer og samtidig begrense grat og påsmøring på eggen.
Tekniske spørsmål
Ofte stilte spørsmål om CNC-verktøy for 3D-printing og prototyping
Hvilke toleranser kan CNC-verktøy oppnå på 3D-printede deler?
Oppnåelig toleranse avhenger av maskin, oppspenning, delens stabilitet, materiale og operasjon. CNC-finbearbeiding brukes ofte for å gi printede boringer, flenser og anleggsflater snevrere mål enn den additive prosessen alene kan gi.
Hvilke materialer etterbearbeides ofte etter 3D-printing?
Vanlige materialer er titan Ti-6Al-4V, rustfritt stål 17-4PH og 316L, Inconel 718, aluminium AlSi10Mg, SLA- og SLS-polymerer og karbonfiberarmerte filamenter.
Hvordan kan verktøy redusere overflateriving på printede metalldeler?
Skarpe skjæregger, stive substrater i mikrokornhardmetall og friksjonsreduserende PVD-belegg kan skjære grove additive overflatesjikt renere og redusere at verktøyet napper, når de kombineres med egnede skjæreparametere.
Finnes det spesialtilpassede verktøy for spesialisert etterbearbeiding?
Spesialtilpassede pinnefreser for fjerning av støttestrukturer, rømmere med lang rekkevidde og radiusfreser for utjevning kan utvikles ut fra den printede geometrien, tilgangsbegrensninger, materialet og kravene til finbearbeiding.
Applikasjonsgjennomgang
Be om tilbud Be om tilbud på CNC-verktøy for prototyping
Snakk med oss om freser for fjerning av støttestrukturer, verktøy for finbearbeiding av additive overflater eller spesialtilpassede verktøy for etterbearbeiding av dine printede komponenter.
Verktøystøtte for produksjonsprosessen din
Baurons design- og ingeniørteam kan vurdere spesialtilpassede geometrier, krav til rekkevidde og beleggsalternativer for komplekse utfordringer innen additiv etterbearbeiding.
Snakk med ingeniørene