Feste i spindelen
Det koniske skaftet settes i maskinens tilhørende konushull og gir et selvholdende friksjonsfeste.

En rømmer med konisk skaft er et stivt finbearbeidingsverktøy for utvidelse og kalibrering av forborede hull. Morsekonusskaftet settes direkte i en tilhørende spindel eller et konushull, noe som gir færre grensesnitt enn et sylindrisk skaft montert i chuck.
Det koniske skaftet settes i maskinens tilhørende konushull og gir et selvholdende friksjonsfeste.
Den fasede skjærespissen styrer rømmeren inn i det forborede hullet.
Den direkte monteringen sikrer god overføring av dreiemoment og begrenser sluring når konus og konushull er rene og riktig festet.
Rette spor eller spiralspor fører bort sponet mens føringsfasene kalibrerer og finbearbeider boringen.

Monteres direkte i en kompatibel spindel eller et konushull for god konsentrisitet og overføring av dreiemoment.
Gir stivhet som begrenser utbøying ved maskinrømming.
Gir en anleggsflate for utdriverkilen og kan gå i inngrep med maskinens medbringer, avhengig av konushullets utforming.
Rette spor, høyrespiral og venstrespiral dekker ulike krav til hull og sponflyt.
Sikrer god målkontroll og finbearbeiding av den innvendige overflaten.
Belegg tilpasset bruksområdet kan forbedre slitestyrken og redusere friksjonen.
| Spesifikasjon | Område / detaljer |
|---|---|
| Diameterområde | 1/4" til 3"; tommebaserte og metriske størrelser tilgjengelig |
| Skafttype | Morsekonus, standard MT1 til MT5 |
| Sportype | Rette spor, høyrespiral eller venstrespiral |
| Drivtype | Flat medbringertunge |
| Toleranse | H7 eller OEM-spesifikasjoner |
| Bearbeidingstype | Maskinrømming i kompatible konushull |
| Materiale / belegg | Best egnet for | Viktigste fordel |
|---|---|---|
| HSS (hurtigstål) | Bløtt stål, aluminium og allsidig bruk. | Seigt og økonomisk grunnmateriale for kraftigere snitt. |
| Hardmetallbestykket | Slitende legeringer og kontinuerlig produksjon. | Stive skjær gir høy slitestyrke i krevende bruksområder. |
| TiN-/TiAlN-belegg | Maskinering ved høy temperatur og tørrmaskinering, avhengig av arbeidsstykket. | Belegg tilpasset bruksområdet reduserer friksjonen og bidrar til å begrense eggslitasjen. |
HSS gir seighet og god økonomi, hardmetallbestykket utførelse gir stivere skjær og høyere slitestyrke, og TiN- eller TiAlN-belegg kan motvirke friksjon og varme når de tilpasses bruksområdet.
Gir dreiemoment og stiv spindelmontering for finbearbeiding av hull med større diameter.
Bruker direkte montering i konushullet for kontrollert vertikal rømming.
Monterer rømmere med konisk skaft i kompatible konushull i pinoldokken for aksial kalibrering av hull.

Kalibrerer større hull i rammer av støpejern der stiv montering er viktig.
Finbearbeider dype sylinder- og væskekanaler med direkte forbindelse til spindelen.
Utvider forborede hull i tykt gods ved hjelp av kompatible radialboremaskiner.
Finbearbeider lagerhus der boringsmål og maskinens stivhet er viktig.
Et konisk skaft monteres direkte i et kompatibelt konushull i maskinen uten egen borechuck eller spennhylse. Det kan gi bedre stivhet og overføring av dreiemoment og samtidig redusere rundløpsavvik fra grensesnittene.
Den flate medbringertungen gir en anleggsflate for utdriverkilen og kan gå i inngrep med en medbringer i kompatible spindelutførelser.
Sett den spesifiserte utdriverkilen inn i sporet i spindelen, slik at kilen trykker mot medbringertungen og driver ut konusen. Følg maskinprodusentens prosedyre.
TiAlN kan gi god varme- og slitestyrke ved bearbeiding av egnet støpejern eller stål, men valg av belegg bør ta hensyn til arbeidsstykket, kjølestrategien, skjærehastigheten og matingen.
Spesialalternativer kan omfatte skaftprofiler, skjærediametre, sporlengder og geometri tilpasset bruksområdet.
Bauron tilbyr design- og ingeniørstøtte for skaftprofiler, skjærediametre, sporgeometri, grunnmaterialer og belegg. Send oss maskinens konushull, mål på boringen, materialet i arbeidsstykket og produksjonskravene for vurdering.
Snakk med ingeniørene