Skjæring med nullradiusspiss
Den skarpe spissen trenger ned i emneoverflaten og gir svært smale linjebredder og tett tekst.

Spisse gravørfreser er koniske verktøy med ett eller flere skjær for fin overflatemerking og mikrofresing. V-geometrien samles i en spiss med nullradius eller mikroflate som skjærer smale linjer med høy kontrast.
Den skarpe spissen trenger ned i emneoverflaten og gir svært smale linjebredder og tett tekst.
Linjebredden øker når fresen går dypere langs den slipte V-vinkelen, slik at strekbredden kan styres i CAM.
Geometrier med én skjærekant og halvrund profil er balansert for drift ved høye turtall.
Skarpe skjærekanter løfter bort fine spon og gir skarpe, lettleste kanter i både myke og harde materialer.

Geometrien med skarp spiss gir detaljert mikrotekst og vektorgrafikk med høy tetthet.
Balanserte profiler bidrar til å begrense vibrasjoner ved turtall på 20 000 RPM og over.
Mikroslipte skjærekanter gir skarpe, lettleste linjevegger med mindre behov for etterfølgende avgrading.
Standardutførelsene omfatter profiler på 30°, 45°, 60° og 90°, og flere vinkler er oppført i spesifikasjonsområdet.
Mikrokornet hardmetall gir stivhet og bidrar til å bevare spissgeometrien i produksjon.
| Spesifikasjon | Område / detaljer |
|---|---|
| Skaftdiametre | 1/8", 3/16", 1/4" og 6 mm |
| Spissvinkler | 10°, 15°, 20°, 30°, 45°, 60° og 90° V-profiler |
| Spissprofil | Ekte skarp spiss (nullradius) eller mikroflate fra 0,002" til 0,030" |
| Sporgeometri | Halvrund med ett skjær, D-bit eller V-bunn med 2 skjær |
| Skaftutførelse | Rett sylindrisk |
| Bearbeidingstype | Overflatemerking, 2D/3D V-gravering og mikrofresing |
| Materiale / belegg | Best egnet for | Viktigste fordel |
|---|---|---|
| Mikrokornet hardmetall | Rustfritt stål, messing, aluminium, titan og plast. | Holder spissen skarp og gir stivhet ved fine skjærepasseringer. |
| TiAlN / AlTiN-belegg | Herdede verktøystål, rustfritt stål og høytemperaturlegeringer. | Bidrar til å beskytte spissen mot varmerelatert slitasje ved tørrgravering. |
| DLC / ZrN-belegg | Aluminium, kobber, akryl og messing. | Lav friksjon bidrar til å redusere smelting og påsveising av myke materialer på mikrospissen. |
Mikrokornet hardmetall gir en stiv spiss, TiAlN eller AlTiN bidrar til å håndtere varmen i jernholdige legeringer, og DLC eller ZrN reduserer friksjonen i ikke-jernholdige materialer og akryl.
Integreres i bearbeidingssyklusene for direkte merking og serienummerering av deler.
Brukes ved ca. 20 000 til 60 000 RPM til V-gravering og skiltproduksjon.
Monteres i spindler for drevne verktøy for radielle og aksiale identifikasjonskoder på dreide deler.

Graverer serienumre, QR-koder, logoer og batchnumre på ferdige deler.
Skjærer fine målestreker og gradinndelinger på kontrollpaneler.
Risser lederbaner og isolasjonskanaler på kretskort.
Bearbeider filigran, tilpasset tekst og dekorative teksturer i stanseverktøy og edelmetaller.
En fres med skarp spiss ender i en spiss med nullradius for svært smale linjer og fin vektortekst. En gravørfres med mikroflate har en liten flate i spissen, noe som gir en sterkere egg for bredere bokstaver, utfresing av bakgrunnsflater og lengre levetid i harde metaller.
Smale vinkler fra 10° til 30° passer for dyp og smal gravering, mikrotekst og isolasjonsbaner på kretskort. Bredere vinkler fra 60° til 90° gir en sterkere spiss for grunn overflatemerking, bredere bokstaver og fasing av små hull.
Bauron anbefaler høye turtall, ofte 15 000 til 40 000+ RPM, med lette aksiale dybder på rundt 0,002" til 0,010" og en mating tilpasset bruksområdet for å redusere risikoen for spissbrudd.
Ja. Hardmetallfreser med ett skjær har god sponklaring som bidrar til ren skjæring av plast, akryl og tre, samtidig som varmeoppbygging og utsmøring av materialet begrenses.
Bauron kan vurdere spesialtilpassede V-vinkler, mikroflatemål, forlenget skaftrekkevidde og bruksspesifikke belegg ut fra kravene til merking og produksjon.
Bauron tilbyr design- og ingeniørstøtte for spesialgeometrier, spesialbelegg og bruksspesifikke graveringskrav.
Snakk med ingeniørene